RLB1000型瀝青攪拌站

設(shè)  備 名 稱：高架滾筒式廠拌熱再生配套設(shè)備
型        號：RLB1000
額定生產(chǎn)能力：80t/h
額定工況條件：

骨料中： 通過40mm篩網(wǎng)的材料 100％

通過3mm篩網(wǎng)的材料 40％
通過74μm篩網(wǎng)的材料 ≤7％

（ASTM200）

• 干燥滾筒出料端骨料溫度 140℃
• 標準大氣壓 960mm Hg
• 環(huán)境溫度 25℃
• 骨料比重 1650kg/m3
• 骨料比熱 0.21Kcal/kg ℃
• 粉料含量 5%
• 瀝青含量 5%
• 砂料含量 ≤40%
• 骨料zui大粒徑 ≤40mm
• 燃料發(fā)熱值：

重油 9,600Kcal/kg
柴油 10,500Kcal/kg
天然氣 8,298Kcal/m3

電力配備參數(shù)：
電源電壓單相為220V，三相為380V，頻率為50Hz
設(shè)備各部分的裝機功率及總裝機功率（kw）

環(huán)保標準：

一、基本配置

1 回收舊料配供系統(tǒng)

冷料倉

冷料倉采用模塊化分體式設(shè)計。每個冷料斗分為兩部分：料倉本體和增容圍板。這樣既保證了冷料倉的容積，又保證了冷料倉可以方便地進行運輸。
每一個料斗底部都裝有一臺皮帶取料器。冷料倉放料斗門可根據(jù)需要進行調(diào)整，以滿足骨料預(yù)配的需要。

皮帶給料器

冷料倉采用皮帶給料器給料。皮帶給料器皮帶運轉(zhuǎn)速度與給料量的線性特征可以保證均勻給料量，從而確保干燥滾筒燃燒器的均衡生產(chǎn)。皮帶給料器采用高強度、高耐磨4+2mm雙層橡膠皮帶。給料量是通過料倉放料門擋板的調(diào)整和皮帶給料器輸送帶轉(zhuǎn)速變化來完成的，屬于容積式計量方式。操作人員在控制室內(nèi)可根據(jù)生產(chǎn)需要，調(diào)整皮帶運轉(zhuǎn)速度與冷料倉放料門大小，可對物料流量進行控制，可進行無級調(diào)節(jié)，調(diào)速電機的調(diào)速方式為變頻調(diào)速。
皮帶給料器的擋輥與托輥都采用內(nèi)置油封式自潤滑軸承，長期工作不需要進行潤滑。皮帶給料器配有外清潔刮料器和皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置，以減少因骨料粘積而造成皮帶的損傷。在皮帶給料器上安裝有皮帶跑偏自動校正的側(cè)邊擋輪。
在皮帶給料器與集料皮帶機之間安裝有集料斗，確保骨料不會溢出或灑落在集料皮帶機的兩側(cè)。

破拱振動器
為了避免回收舊料在使用中出現(xiàn)結(jié)拱現(xiàn)象，在每個料倉的倉壁上裝有1臺破拱振動器，當物料因結(jié)拱等導(dǎo)致料流不暢或斷料時，破拱振動器可自動或手動順序開啟。破拱振動器有手動強制振動或自動延時振動控制兩種方式，用戶可根據(jù)生產(chǎn)的實際情況在控制室內(nèi)選擇使用。功率0.5kw

回收料一級皮帶機

皮帶機使用的皮帶是特制無接口高耐磨、高強度4+2mm雙面橡膠皮帶，皮帶機的托輥與擋輥均采用內(nèi)置油封式軸承，長期工作不需要進行潤滑。集料皮帶機的兩端分別裝有皮帶內(nèi)側(cè)和外側(cè)清掃器，從而保證皮帶表面處于良好的工作環(huán)境中，減少皮帶的磨損。在集料皮帶機的尾部裝有皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置，以及皮帶跑偏自動校正的側(cè)邊擋輪。集料皮帶機的兩側(cè)裝有安全保護拉線開關(guān)，以保證使用者的人身安全。

回收料提升機
用于將來自冷料供給系統(tǒng)的回收舊料提升至烘干滾筒內(nèi)，進行烘干、升溫?；緟?shù)如下：

回收料提升機為斗式提升機，其使用鏈條均為雙排高強耐磨環(huán)形鏈條，設(shè)備出廠預(yù)組裝和例行測試時已定置好。提升機的底部二側(cè)，都設(shè)有鏈條張緊調(diào)節(jié)裝置。提升機為全封閉裝置。現(xiàn)場裝配時在所有的連接面上都涂耐高溫密封膠或加巖棉密封條，鏈斗邊采用硬鋼板特殊加強。進出料口都附有耐磨襯板。

2 回收舊料烘干系統(tǒng)

烘干滾筒
基本參數(shù)：

下列情況時每小時產(chǎn)量：

GT1850干燥滾筒采用四輪摩擦傳動方式，傳動機構(gòu)包括：電機→減速器→驅(qū)動滾輪→烘干滾筒大光圈。
滾筒支撐機架是由H型鋼拼焊而成。用螺栓將其與支腿緊固在一起，形成干燥滾筒的傾角。在機架上裝有4組內(nèi)裝滾柱軸承的摩擦支重輪。在滾筒進料端的滾圈兩側(cè)裝有4組滾筒平衡輪，以限制滾筒的軸向位移，確保干燥滾筒正常作業(yè)。
干燥滾筒由鋼板焊接而成。物料被拋入干燥滾筒后，在火焰區(qū)先由導(dǎo)流葉片對物料進行水平輸送，確保無料簾形成，在經(jīng)過火焰區(qū)后，進入特殊設(shè)計的提升葉片，該葉片將物料以料簾狀均勻的在滾筒內(nèi)散落，以利于與燃燒器產(chǎn)生的熱煙氣進行充分熱交換，提高物料溫度。

在干燥筒出料端，安裝有遠紅外測溫裝置，與燃燒器的控制系統(tǒng)配合，以控制干燥筒出料溫度。

柴油/重油燃燒器

 基本參數(shù)：

燃燒控制器
該燃燒器的控制系統(tǒng)在控制室內(nèi)即可進行遠程自動點火和主燃燒器工況監(jiān)控，并裝有燃燒器故障自動停火、故障自動診斷和故障檢查指引等裝置，使整個燃燒系統(tǒng)的工作安全、可靠。

烘干系統(tǒng)裝機功率

3 緩存、稱量、輸送系統(tǒng)

回收料緩沖料倉
加熱后的回收舊料通過溜槽槽進入有效容積為5m3的回收料緩沖倉內(nèi)。緩沖倉裝有傳感器、保溫層，以及倉體及翻板門采用導(dǎo)熱油加熱，加熱系統(tǒng)具有自動恒溫控制功能，且溫度高低可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。緩沖倉裝有4個稱重傳感器，用于實時顯示倉neiliao位。

回收料稱量裝置
回收料緩沖倉的蝶閥門打開回收料進入稱量斗進行稱量，采用傳感器。料斗的有效容積是1.1m3；稱量斗倉體用導(dǎo)熱油保溫溫度高低可以根據(jù)實際需要進行調(diào)節(jié)。

回收料進鍋溜槽

回收料經(jīng)稱量后，通過溜槽進行輸送。該溜槽采用全封閉設(shè)計，將物料輸送至攪拌鍋。
高架滾筒支架
將回收料干燥滾筒安裝固定于特定的高度，便于加熱后的回收料直接落入回收料緩沖倉內(nèi)，同時固定緩沖倉等設(shè)備。支架中還包括有回收料干燥筒、回收料緩沖倉、回收料稱量斗、舊料提升機等工作平臺，以及所需的扶梯和通道等。

4 燃油供給系統(tǒng)

柴、重油泵送系統(tǒng)
該系統(tǒng)包括連接燃燒器至柴油濾清器之間的所有部件（如重、柴油增壓泵、電磁閥、柴油濾清器、安全閥和連接用管道等等）和重、柴油輸送泵。也就是說，供方只提供柴油濾清器至燃燒器之間的所有部件（包括重、柴油增壓泵、電磁閥、柴油濾清器、安全閥和連接用管道等等），另外提供一個重、柴油輸送泵。濾清器與重、柴油輸送泵，重、柴油輸送泵與柴油罐之間的管道供方不提供。

5 控制系統(tǒng)

主要在主站控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加了再生部分控制所需要的部件和功能，以實現(xiàn)對整個設(shè)備的生產(chǎn)控制和相互之間協(xié)調(diào)工作。
 6 破碎系統(tǒng)   
 時產(chǎn)100噸破碎站設(shè)備配置（90KW）

二、其它技術(shù)數(shù)據(jù)

• 安裝占用面積與高度：約63m×53m×21m（長×寬×高）附標準配置設(shè)備布置圖
• 總裝機功率：～150kw（標準配置）

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